2020年以來,全球范圍內(nèi)的疫情反復給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了前所未有的沖擊:供應鏈中斷、人員流動受限、生產(chǎn)現(xiàn)場管控困難……危機之中也孕育著變革的機遇。在這場嚴峻的“壓力測試”中,深度融合了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),正以其獨特的數(shù)字韌性,為工業(yè)設備制造行業(yè)注入強大的抗風險能力與發(fā)展新動能,其核心優(yōu)勢在疫情的放大鏡下愈發(fā)清晰耀眼。
一、 遠程運維與無人值守:破解“到場”難題
疫情期間,人員跨區(qū)域流動與聚集受到嚴格限制,傳統(tǒng)依賴工程師現(xiàn)場巡檢、調試、維修的設備維護模式幾近癱瘓。此時,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程運維能力成為“破局關鍵”。
通過為工業(yè)設備加裝智能傳感器、邊緣計算網(wǎng)關,并接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,設備制造商可以實現(xiàn)對分布在全球各地客戶工廠中設備的全天候、遠程、可視化監(jiān)控。實時數(shù)據(jù)(如運行狀態(tài)、溫度、振動、能耗)源源不斷回傳至云端,平臺利用算法模型進行健康度評估與故障預測。一旦發(fā)現(xiàn)異常或預警,后方專家團隊即可通過AR(增強現(xiàn)實)遠程指導、數(shù)字孿生仿真調試,甚至直接下發(fā)指令進行參數(shù)調整與軟件修復,大幅減少甚至避免了人員的物理接觸與差旅需求。這不僅保障了疫情期間客戶生產(chǎn)的連續(xù)性,也顯著降低了服務成本,提升了響應效率。
二、 供應鏈協(xié)同與柔性生產(chǎn):應對不確定性沖擊
疫情導致的供應鏈“斷鏈”風險,是制造業(yè)最深的痛點之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構建數(shù)字化、網(wǎng)絡化的供應鏈協(xié)同體系,有效提升了設備制造企業(yè)的供應鏈透明度與彈性。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,企業(yè)能夠將自身與上游供應商、下游客戶的系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行打通與共享。從原材料庫存、零部件在途狀態(tài),到生產(chǎn)排程、訂單需求,所有環(huán)節(jié)都變得可視、可追溯。當某一地區(qū)供應商因疫情停產(chǎn)時,系統(tǒng)能快速識別風險,并借助平臺生態(tài)尋找替代資源,動態(tài)調整采購與生產(chǎn)計劃。利用平臺數(shù)據(jù)對市場需求進行更精準的預測,驅動生產(chǎn)線向“柔性制造”轉型,實現(xiàn)小批量、多品種的快速切換生產(chǎn),以應對疫情下波動劇烈的市場需求。
三、 數(shù)據(jù)驅動智能決策:提升運營效率與質量
在疫情導致資源緊張、成本壓力增大的背景下,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)降本增效,意義更為重大。工業(yè)設備制造過程本身復雜精密,涉及大量工藝參數(shù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚設計、生產(chǎn)、檢測、運維全鏈條數(shù)據(jù),通過大數(shù)據(jù)分析,能夠不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、預測設備性能、提前發(fā)現(xiàn)質量缺陷。例如,在機床、工程機械等裝備的裝配環(huán)節(jié),基于數(shù)據(jù)模型指導最優(yōu)裝配流程,減少返工;在質量控制環(huán)節(jié),利用機器視覺進行高精度在線檢測,替代部分人工,在減少人員聚集的同時保證了產(chǎn)品一致性。這種數(shù)據(jù)驅動的精細化運營,直接轉化為更高的生產(chǎn)效率和更優(yōu)的產(chǎn)品質量。
四、 創(chuàng)新商業(yè)模式:從“賣設備”到“賣服務”
疫情沖擊下,許多客戶面臨資金壓力,一次性購買大型工業(yè)設備的意愿降低。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力設備制造商加速從傳統(tǒng)產(chǎn)品銷售向“產(chǎn)品+服務”模式轉型,開辟新的增長點。
借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通能力,制造商可以基于設備實際運行數(shù)據(jù),為客戶提供按使用時間、加工數(shù)量、產(chǎn)出成果等計費的服務型制造模式,如“機床即服務”、“壓縮機空氣動力服務”等。客戶無需承擔高昂的初始購置成本,按需付費,制造商則通過持續(xù)的服務獲取長期收益。這種模式在疫情期間降低了客戶的準入門檻和風險,增強了客戶黏性,也使制造商的收入波動性降低,抗風險能力增強。
五、 構建產(chǎn)業(yè)生態(tài):強化協(xié)同抗風險能力
獨木難成林。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質是連接與協(xié)同。疫情期間,單個企業(yè)的能力是有限的,但通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構建的跨企業(yè)、跨行業(yè)生態(tài)協(xié)作網(wǎng)絡,卻能發(fā)揮巨大合力。設備制造商、軟件提供商、系統(tǒng)集成商、研究機構等可以在平臺上共享資源、協(xié)同研發(fā)、聯(lián)合解決方案,共同應對疫情帶來的技術挑戰(zhàn)與市場變化。例如,快速開發(fā)針對特定行業(yè)(如醫(yī)療設備生產(chǎn))的數(shù)字化解決方案,或聯(lián)合進行關鍵零部件的協(xié)同設計與生產(chǎn)。
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疫情是一次殘酷的洗禮,也是一塊試金石。它無情地暴露了傳統(tǒng)制造業(yè)的脆弱環(huán)節(jié),卻也清晰地驗證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所代表的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型方向的巨大價值。對于工業(yè)設備制造行業(yè)而言,擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已不再是“可選項”,而是提升自身韌性、應對未來各種不確定性的“必選項”。后疫情時代,那些率先完成深度數(shù)字化融合、構建起以數(shù)據(jù)為核心驅動力的新型制造與服務能力的企業(yè),必將在復蘇與競爭的新賽道中贏得先機,引領行業(yè)邁向更高質量的發(fā)展階段。